В Xella вярваме, че безопасността е нещо повече от следване на насоки – това е споделен начин на мислене. Ето защо въведохме във всички наши международни дейности десет животоспасяващи правила, предназначени да предотвратят най-тежките инциденти и да защитят хората ни.

Прилагане на правила за спасяване на човешки живот:
Как Xella превръща безопасността в ежедневна практика

В Xella безопасността не е просто списък за отмятане на изпълнените мерки и задачи, а начин на мислене. Във всички наши международни дейности, заводите ни са се ангажирали с една смела визия: „Ние създаваме безопасност.“ Тази визия е въплътена в нашите Десет правила за спасяване на човешки живот (Ten Life Saving Rules – LSR), които са предназначени да предотвратят най-тежките потенциално възможни инциденти на нашите работни места. Но какво е необходимо, за да се приложат тези правила ефективно в различни страни, с различни култури и с различно ниво на техническо обезпечаване? Отговорът се крие в съчетаването на обективните дадености с диалог и решителност.

От раждането на идеята до реалните действия:
Как да изберем точните правила

Голямото ни пътешествие започна през 2017 г., когато нашият корпоративен екип по „Околна среда, здраве и социална отговорност“ (Environment, Health, and Safety – EHS) проведе цялостен анализ на данните за инциденти, организационните структури, техническите процеси и културата на безопасност. Целта беше ясна: да се идентифи-цират най-големите, а не само най-често срещаните опасности, и да се съсредоточим върху елиминирането им с целенасочени, приложими правила.

Резултатът беше идентифицирането на набор от десет животоспасяващи правила, вариращи от безопасността на електрическите уредби (електрическа безопасност) и боравенето с подемно-транспортни съоръжения до влизането в ограничени (затворени) пространства и управлението на опасни материали.

Тези правила отразяват реалните предизвикателства, пред които са изправени нашите екипи в заводите, и са предназначени да защитават човешки животи.

Поетапно въвеждане, ориентирано към хората

Въвеждането започна с пет ключови правила, между които „Заключване/Маркиране“ (LOTO), безопасност на вътрешнозаводския транспорт и планиране и обозначаване на маршрутите за движение. С течение на времето увеличихме правилата до осем, адаптирайки всяко от тях към местните нужди и условия, като същевременно поддържахме постоянен стандарт в цялата група.

Например, макар разпоредбите относно работата на височини да се различават в отделните страни, Xella прилага единен стандарт: мерките за безопасност влизат в сила когато се извършват дейности на повече от един метър от нивото на земята. Това гарантира яснота и последователност на всички наши производствени обекти.

Обучения, които се запечатват в съзнанието

Въвеждането на правило е едната страна на въпроса, а внедряването му в ежедневната практика – нещо съвсем друго. Ето защо използваме модела „обучаване на обучаващи“, като започваме с мениджъри по здравословни и безопасни условия на труд, които след това предават наученото по места. По комплексни теми като „Заключване/Маркиране“ (LOTO) избрани служители получават интензивно практическо обучение. Освен това, всеки служител, независимо от неговата роля, е информиран за същността на всяко правило по системата „защо, как и какво“. Доказано е, че е ефективно да се предоставят ясни материали – от плакати и брошури до цифрови шаблони. Освен това, категорично работещ подход е въвеждането на всяко правило да стартира със специално начално събитие, често включващо обиколки на обекти и практически демонстрации.

Техническа и организационна промяна

Въвеждането на едно животоспасяващо правило (Life Saving Rule) често изисква и технически подобрения и препроектиране на процесите. Независимо дали става въпрос за внедряване на нови решения за безопасност на машини или за препроектиране на маршрути за движение в рамките на даден завод, е важно да се гарантира, че безопасността е интегрирана в инфраструктурата. В някои случаи промените са дълбоки. В един от нашите заводи, например, се полагат усилия за премахване на стълбите като предпочитани инструменти за всички дейности по поддръжката, като визията „Без никакви стълби.“ се възприема за част от културата сна безопасност.

По-големи правомощия и възможности
за изграждане на култура за безопасност

Може би най-силната страна на нашия подход е обучението и практическата подготовка на нашите преки мениджъри, за да насърчим и изградим силна и устойчива култура на безопасност. Като се обръщаме към нашите служители и искаме тяхното мнение ние получаваме възможност да ги изслушаме, да се поучим от чутото и да дадем възможност за действие на всеки един от тях. Това доведе до забележима промяна: нашите заводи станаха по-уверени, по-независими и по-иновативни в подхода си към безопасността.

10-те правила за спасяване на човешки живот в Xella

План и обозначаване на маршрутите за движение

Външни транспортни средства

Безопасност на електрическите уредби

Подемно-транспортни съоръжения

Заключване/Маркиране (LOTO)

Безопасно шофиране

Работа на височини

Управление на опасни материали

Работа в ограничени пространства

Обезопасяване на машините

И тази година в нашето дружество ‘‘Ксела България‘‘ се проведе мащабно събитие, посветено на трудовата безопасност. То премина под мотото ‘’Да поговорим за безопасност’’ (''Let's talk safety''). По традиция, за един ден производството в завод София и всички свързани дейности бяха спрени, за да поговорим за политиката за безопасност и здраве в нашата компания и да обсъдим конкретни мерки и процедури, имащи отношение към всяко работно място и към всеки служител. Събитието е част от корпоративната ESG стратегия на Xella Group. В събитието се включиха всички служители на компанията. Производственият мениджър на завод София г-н Анатоли Антонов откри събитието, а приветствия към участниците поднесоха главният оперативен директор (CEO) на ‘Ксела България‘‘ г-н Борислав Дивизиев и финансовият мениджър на дружеството (Head of Country Finance) г-жа Йорданка Шишманова. И тримата изразиха недвусмислено своята ангажираност и подкрепа за развитието на висока култура на безопасност в компанията. Организационният екип беше подготвил пет обучителни модула с практическа насоченост:

👍Оказване на първа помощ при счупвания

👍STF презентация

👍Здравословно хранене

👍Безопасно шофиране

👍Комуникационни умения

Денят завърши с ентусиазирани коментари, дискусии и вкусно хапване!👍😊🙌

Строителни материали като блоковете за зидария Ytong и армираните ивични панели Hebel осигуряват отлични свойства, така необходими, както за винарни, така и за винарски изби – от енергийно ефективна архитектура до идеални условия за отлежаване.

Винарна, която създаде купаж * от традиция, новаторство и устойчивост

Винарната Bodega Nacra, разположена в сърцето на Майорка (в средата на имението Can Corró в Inca), е символ на деликатна, обмислена и устойчива архитектура. Проектирана от местните архитекти Marès, тя е построена с блокове от автоклавен клетъчен бетон Ytong, избрани за тази цел заради малкото им въздействие върху околната среда, отличната им топлинна инерция и енергийно ефективните им характеристики.
Винарната не само отглежда грозде по биологичен начин; тя е проектирана и по такъв начин, че да намали въглеродния си отпечатък, като същевременно предложи идеални условия за отглеждането и производството на Малвазия де Банялбуфар (Malvasia de Banyalbufar), вино от едноименен сорт грозде, който днес е почти изчезнал. Минералният състав на Ytong елиминира риска от бактерии, мухъл или миризми, създавайки чиста и стабилна среда за обработката на плода и за отлежаването на вината.

Идеалният материал за изграждане на изба

Перфектното съхранение на вино зависи от перфектните условия в избите, а армираните ивични панели от автоклавен клетъчен бетон Hebel се справят с това предизвикателство. Способността им да регулират влажността и циркулацията на въздуха гарантира, че богатството и сложността на ароматите се запазват по време на отлежаването. Лесният монтаж и големите формати на панелите позволяват съхранението на промишлени количества отлични вина.

Със забележителна пожароустойчивост и с оптимални топлинни характеристики през цялата година, панелите Hebel са повече от строителен материал: те са стратегически избор за гарантиране на доброто техническо състояние и дългосрочната експлоатация на избите.

_______________________________

* Купаж или купажиране (на английски blending) – процес, при който няколко вида обикновено едносортови вина се смесват в дадени пропорции, за да се получи ново вино. Комбинирането се извършва за създаване на по добър вкус или в търсене на определен стил.

Представяне на решения на „Винитех“ (Vinitech) в Бордо, Франция

Дори по-малки проекти за изби често се реализират с продукти от автоклавен клетъчен бетон в пряко сътрудничество с винопроизводителите. Участието на Xella на търговското изложение „Винитех“ в Бордо позволи на експертите да се свържат директно с производители на вино и със строители, работещи за нуждите на бранша. Посланието беше ясно: материали като Ytong и Hebel предлагат надеждни, достъпни, устойчиви и ефективни решения за изграждане на винарни и на винарски изби.

Посетителите бяха особено заинтересовани от това как тези материали запазват дългосрочно експлоатационните си показатели, осигурявайки постоянни условия за съхранение на виното, като същевременно задоволяват изискванията на ежедневната дейност. Положителната обратна връзка и споделени по време на събитието отзиви за вече приложени решения, потвърдиха, че те са не само технически издържани, но и естествено съобразени с променящите се нужди на винарския сектор. Следващото издание на панаира ще се проведе през декември 2026 г.

Да вдигнем наздравица за иновациите и майсторството!

И в грижата за лозята, и при обработката на гроздето от винарите, и в избите за отлежаване всеки детайл е от значение. С Ytong и Hebel, производителите изграждат пространства, които не само са по-благоприятни за технологичните процеси, но и ги издигат на по-високо равнище.

MusicSpace в Утрехт откри третата си и най-голяма локация до момента, с цели осемнадесет различни студиа. Успехът на този тип звукозаписни студиа до голяма степен се определя от качеството на тяхната звукоизолация.  

MusicSpace отговаря на основно търсене в града: Утрехт отдавна е признат като център на музикални таланти и иновации в Нидерландия. Дом на академията „Херман Брод“, едно от водещите музикални училища в страната, градът е култивирал процъфтяваща музикална сцена. Академията е създала множество успешни творци, някои от които с международна слава като Мартин Гарикс. С оживената си общност от музиканти и музикални ентусиасти, институции като The MusicSpace са от ключово значение за насърчаване на творчеството и осигуряване на помещения от професионален клас както за бъдещи, така и за утвърдени изпълнители.

Търсенето на решение

С плана за нова локация и осемнадесет нови студиа Пим Велтевреде, собственик на The MusicSpace, подчертава значението на подходящите материали за проекта: „Това е третата локация, която изграждаме. Правили сме това вече два пъти. Предизвикателството със звукоизолацията на едно помещение, особено ако искате няколко едно до друго, е в необходимостта от много голяма маса на материалите.

Първоначално Пим настоява да се използва калциев силикат, но това се оказва твърде тежко за основите на съществуващата сграда, което налага търсенето на алтернативен вариант. След известно забавяне в планирането, в крайна сметка за звукоизолиращ материал са избрани автоклавни газобетонни блокове YTONG.

Блоковете YTONG като звукоизолиращ материал

Строителството с блокове YTONG има няколко предимства, включително лекото им тегло и лесната им обработка. Подобният на каменен строителен материал изглежда порест на пръв поглед, което не го прави най-очевидният избор за звукоизолационни приложения, тъй като човек може да помисли, че звуковите вълни ще преминават лесно през материала. Въпреки вида му обаче, автоклавният клетъчен бетон е силно изолиращ благодарение на порите, пълни с въздух в структурата му. Това действа като бариера за звуковите вълни, което осигурява ефективна звукоизолация. Благодарение на естествената си структура, той също така осигурява високо ниво на вътрешно заглушаване, което допринася за идеалните му звукоизолиращи и звукопоглъщащи свойства. В допълнение към звуковите предимства, помещенията, изградени с YTONG, също така предлагат отлична топлоизолация и пожарна безопасност.

За Пим техническите свойства на YTONG бяха изненадващо решение на неговия проблем със звукоизолацията: „Това сам по себе си е много лек камък, така че звукоизолацията не е първото нещо, което човек би си представил като приложение на този продукт. Като се вземат предвид предизвикателствата и рамките, които имаме тук в сградата, това всъщност е единственият ефективен строителен материал, който можем да използваме, за да направим тези студиа.“

Строителният процес с YTONG

Целите по време на строителния процес бяха ясни: студиата трябваше да бъдат звукоизолирани, проектът трябваше да бъде завършен до определена дата и бюджетът не можеше да бъде надвишавам. Всяка от тези цели беше постигната.
Благодарение на бързото приложение на блоковете YTONG и бързата им обработка, студиото можеше да бъде изградено в кратък срок. Крайният резултат? Осемнадесет уникални звукозаписни студиа, които са напълно функциониращи: „Сега, когато обектът вече работи и едновременно в студиата се създава музика, а пълните банди свирят със силни усилватели и шумни китари, аз съм много доволен от крайния резултат. По-тихо е, отколкото си мислех.“

Успехът и бъдещите планове

Студиата бяха готови навреме за откриването миналия септември, важен срок за посрещане на академията „Херман Брод“ и нейните студенти.
Възможно е да има още проекти за The MusicSpace; още 900m² студиа могат да бъдат построени на приземния етаж. Тъй като основата го позволява, Silka е подходящ избор за това. Пим очаква с нетърпение да изпълни още проекти с Xella и казва: „Хубавото на това да работим с Xella беше и лесната логистика. Осигуряваха транспорт от и до фабриката със собствени камиони или собствени транспортери и имаха готов материал при поискване. Това прави планирането много гъвкаво.“

Xella Испания наскоро разработи нова ограждаща система на многофамилни къщи, която получи сертифициране от Passivhaus. Благодарение на свойствата си, Ytong е идеален за проекти с ниско или нулево потребление на енергия, както се вижда от множество примери в цялата страна.

Стандартът Passivhaus първоначално се разработва за студен климат, но от известно време се прилага и в райони с по-високи температури. Честите горещини през лятото и промяната на климата във всички географски ширини означават, че биоклиматичната архитектура е в подем и се използват техники и материали, които могат да поддържат домовете прохладни през лятото и топли през зимата с ниска консумация на енергия.

В момента в Испания използването на тази архитектура се радва на голям растеж, подкрепен от множество проекти и събития. Срещи като испанската конференция на Passivhaus, която се провежда за 16-и път, специализирани архитектурни студиа и материали, специално разработени за строителния стандарт, потвърждават тази тенденция.  През последните години многофамилните къщи, училищата, културните пространства, офис сградите и конферентните центрове в Испания получиха сертифициране от Passivhaus.

В цялата страна строителството напредва със стабилни темпове и много проектанти се доверяват на Ytong за изпълнението на този тип проекти. Ytong играе ключова роля в проекти с ниско или нулево потребление на енергия, като Xella Испания доставя иновативни материали както за еднофамилни, така и за многофамилни домове, а наскоро пусна заедно с URSA нова вентилируема фасадна система за многофамилни домове, проектирана да отговаря на стандартите за пасивни къщи на Passivhaus.

Нова ограждаща система от Ytong за пасивни къщи

Външната стенна вентилируема фасадна система YTONG – URSA е ограждаща система, специално проектирана за многофамилни къщи, която гарантира непрекъсната обвивка с високи стойности на изолация. Облицовката може да се адаптира към нуждите на проектанта и различни решения за осигуряване на херметичност, както от вътрешната страна на стените и тези, които са податливи на движение, така и в съединенията с външни дървени елементи и инсталационни проходи.

За да се спази стандартът Passivhaus, е от решаващо значение да се гарантира правилното функциониране в ключови области. „Големият принос на тази облицовъчна система е, че освен че осигурява топлоизолация и въздухонепроницаемост, тя постига и една от основните цели на нискоенергийните къщи – пълното премахване на топлинните мостове, без това да се отразява на естетиката на фасадата“, казва Кристина Томас, технически ръководител на Xella Испания за района на Леванте и основен проектант на облицовъчната система за вентилируеми фасади.

Както посочва Пабло Родригес, ръководител на националния технически отдел на Xella Испания, „за да се получи сертифициране, всеки проект трябва да следва строги насоки, от проектирането и планирането до окончателното одобрение от страна на Passivhaus-Institut. Проектът трябва да бъде разработен от професионалисти, запознати с принципите за строителство от този тип, като се използват инструменти като пакета за планиране на пасивни къщи „Passive House Planning Package“ за моделиране и прогнозиране на енергийните характеристики на сградата. По време на строителството е от съществено значение да се поддържат високи стандарти за качество, за да се гарантира, че са изпълнени критериите за херметичност, изолация и други принципи за строителство на пасивните къщи. Провеждат се тестове, като например теста за проверка на херметичността Blower Door, за да се провери дали сградата отговаря на изискванията за херметичност, а накрая акредитиран сертифициращ орган оценява цялата документация и резултатите от тестовете. Ако сградата отговаря на всички критерии, се издава сертификат.

Средиземноморски комфорт в Ca la Siesta

Ca la Siesta, еднофамилна къща в Хавеа от Bataille Living, демонстрира адаптивността на нискоенергийния дизайн на къщата към различни климатични условия и стилове. С комбинация от конструктивни и преградни стени от Ytong и други продукти, Ca la Siesta получи сертифициране о т Passivhaus и беше представена на 15-та испанска конференция за пасивни къщи от Passivhaus, организирана от платформата за строителство на пасивни къщи на Passivhaus. Според техническия архитект на проекта Енрике Салаверт „целта е да се построи къща в средиземноморски стил със специален акцент върху устойчивостта на сградата, поради което са избрани материали като Ytong, естествена коркова подова изолация и изолация от дървесни влакна“. Къщата има нисък воден отпечатък благодарение на събирането на вода от всички покриви и тераси и системата за повторно използване на отточната вода. Проект с фотоволтаична система, контролирана вентилация и високо ниво на комфорт благодарение на топло- и шумоизолационните характеристики на Ytong, чиято обвивка „както и всички вътрешни преградни стени предлагат чудесни топлоизолационни свойства, нещо високо ценено в нашия горещ климат“, казва Салаверт.

Следващ проект във Валенсия

Във Валенсия е в ход текущ проект за бъдещо сертифициране от Passivhaus от архитектурно студио Lasar, който наскоро беше посетен от мениджъри от Xella за Северозападна Европа. Това е къща от 250 m2, проектирана по биоклиматични критерии и пасивни мерки за соларен и температурен контрол, с надвеси, които ще позволят оптимално използване на слънчевата енергия през зимата и лятото. Блоковете Ytong и външната изолация Multipor гарантират висока степен на топло- и шумоизолация, като намаляват въздействието на проекта върху околната среда и предлагат на собствениците комфортен и здравословен дом без токсични материали и летливи органични съединения.

Сертифициране от Passivhaus

Стандартът Passivhaus е най-строгият в световен мащаб по отношение на енергийната ефективност. Той включва пет основни принципа, които се отнасят до изолация, херметичност, външни дървени елементи, вентилация и обвивка без термични мостове. Това е международен стандарт, който се прилага за всички климатични зони и диференцира строителните решения според всяка от тях. Във всички случаи критериите за сертифициране оказват влияние върху енергопотреблението на сградата и нейната херметичност, така че присъщите характеристики на автоклавния газобетон, отговарящи на тези изисквания, го правят оптимален материал за този тип проекти. Блоковете Ytong са тествани и гарантират херметичност, но херметичността на цялата сграда зависи от други фактори, поради което Xella поставя специален акцент върху правилното изпълнение, като осигурява обучение както в професионалните училища, така и на обектите, за да се получи максималното качество, предлагано от Ytong. Xella продължава да разработва ефективни, устойчиви и висококачествени строителни решения, за да отговори на предизвикателствата на нашето време.

Xella постига значителен напредък в намаляването на емисиите на CO₂, преминаването към кръгова икономика и повишаването на безопасността на труда

Добре позиционирана за устойчив растеж с оптимизирана мрежа от производствени мощности и подобрени процеси

Дуисбург, 27 март 2025 г. През последната година Xella Group, водещ европейски доставчик на устойчиви, ефективни и достъпни решения за стени, постигна значителен напредък в намаляването на емисиите на CO₂, преминаването към кръгова икономика и повишаването на безопасността на труда. Компанията е на път да изпълни своите амбициозни цели за устойчивост за 2030 г.

При стабилно брутното производство емисиите на CO₂ на Xella от Oбхвати 1 и 2, оценени по пазарно базиран метод, намаляха с 6,6 %, с водещия принос на проекти за енергийна ефективност и други мерки от 2023 г., приложени през 2024 г. Като важен етап, Xella напълно прекрати използването на твърди фосилни горива с окончателното инсталиране на три готови за бъдещето газови котли, които в момента работят с природен газ и пропан-бутан, но могат да използват и водород като гориво. Като цяло, в края на миналата година, Xella вече е постигнала около 30 процента от целите си за емисиите от Обхвати 1 и 2 за 2030 г. Това напълно съответства на нейните климатични цели[1], които са одобрени от външни независими одитори в рамките на Инициативата за научно обосновани цели (SBTi).

Групата, също така, достигна важен етап по пътя към въвеждането на кръгови процеси. Xella си постави за цел 2030 г. да спре напълно изпращането към депа на остатъчни материали. През изминалата година количествата производствени остатъци от строителните продукти на Xella, а именно от автоклавен клетъчен бетон (AAC) и от калциево-силикатни елементи (CSU), депонирани на сметища, са намалели с 46 % в сравнение с 2023 г. За да повиши циркулярността на своите продукти, Xella продължава да усъвършенства рецептите си, за да намали използването на първични суровини и да оптимизира своята верига на стойността, за да получава вторични материали от компании за рециклиране. В подкрепа на тези свои действия, Xella направи значителни инвестиции в надграждане на капацитета на ключови заводи за преработка и оползотворяване на остатъчни материали, като същевременно разработва нови продукти, базирани на натрошен и смлян AAC гранулат, както и по-леки материали.

Освен това Xella решително и последователно се стреми да трансформира своята корпоративна култура за безопасност на труда, регистрирайки още 20 % намаление на нараняванията със временна загуба на трудоспособност в сравнение с предходната година. Като част от мерките за промяна компанията разшири и подобри своите програми за обучение, за да осигури безопасна работна среда. Също така, Xella е на път да постигне целта си за увеличаване на часовете за обучение на своите служители с 58 % до 2030 г.

Кристоф Клементе, главен изпълнителен директор на Xella Group, сподели: „Устойчивостта е в основата на това, което правим. Нашите усилия за намаляване на CO₂, преминаване към кръгова икономика и гарантиране на безопасна работна среда очевидно се отплащат. Този напредък не би бил възможен без отдадеността на нашите служители, доставчици и партньори – благодарим ви за Вашия ангажимент и постижения. Ние изграждаме устойчив свят.”

Сесил Фаж, главен директор ‘‘Устойчивост и комуникации‘‘ в Xella Group, коментира: „Постигаме голям напредък с нашата ESG пътна карта. Тя обединява ясни и проактивни цели, които определят ролята на Xella в защитата на нейните служители, околната среда и общностите.”

Ангажиментът на Xella към устойчивостта е признат от външни експерти по ESG. Групата получи нов рейтинг от S&P Global Ratings през януари 2025 г. с резултат от 52 в категорията строителни материали в сравнение със среден резултат от 37 за индустрията. Това нарежда Xella сред първите 22 процента в този сектор.

Добре позиционирана и подготвена за промяната

Както беше предвидено, 2024 г. беше година на преход за строителния пазар в Европа. Активността в някои страни започна да се възстановява, докато в други пазарите достигнаха дъното или продължиха да генерират спад. В тези предизвикателни условия Xella постигна солиден оборот от един милиард евро (0,99 спрямо 1,09 милиарда евро предходната година). Нормализираната EBITDA достигна 186 млн. евро (в сравнение с 205 млн. евро през 2023 г.).

През изминалата година Групата допълнително оптимизира своята производствена мрежа и преразгледа цялата си верига на стойността. Изведените на преден план мерки отключват значителна ефективност и намаляват съществено фиксираните разходи. Като цяло Групата се адаптира допълнително към предизвикателната макроикономическа ситуация, като същевременно остава в крак с амбициозните си цели за устойчивост. Благодарение на тези инициативи и с очаквания за възстановяване на пазара на хоризонта, Xella е оптимист за надхвърляне на нивата от предходни години в средносрочен план.

Допълнителна информация е достъпна и на уебсайта на Xella Group: www.xella.com/sustainability

Xella Group е европейски доставчик на ефективни и устойчиви решения за стени за цялата сградна обвивка. Xella е дом на добре познати марки като Ytong, Silka, Hebel и Multipor и е пионер в дигиталното обезпечаване на строителните процеси. Нашите високоефективни продукти, базирани на естествени суровини, отговарят на необходимостта от ефективно строителство и търсенето на устойчиви строителни решения. Групата стимулира иновациите по цялата верига на стойността – от проектирането до производството и влагането на продуктите в строежите. Xella подобрява устойчивостта на сградите през целия им жизнен цикъл и допринася за нисковъглеродна индустрия, съвместима с кръговата икономика. Xella Group има повече от 4000 служители. Централата ѝ се намира в Дуисбург, Германия. За повече информация относно Xella Group посетете: www.xella.com

В Panorama Resort & Spa в планината Тара, в Сърбия, материалите на Xella осигуряват първокласен комфорт, под ръководството на експертния опит на Саша Йованович и неговия екип по продажбите и техническия екип. Прочетете за неговото участие в проекта и вижте огромния мащаб на строителната площадка във видеоклип, подчертаващ впечатляващия обхват на това луксозно място за отдих.

Сгушен в един от най-живописните райони на планината Тара, Panorama Resort & Spa е прецизно проектиран комплекс от вили, предлагащи идилично бягство от градския живот. Построен според най-високите стандарти на модерното строителство, курортът обещава здравословна, спокойна ваканция сред природата.
Комплексът включва седем сгради: шест жилищни и един винен бар, с общо 296 природосъобразни единици за настаняване. Гостите ще се насладят на набор от удобства, включително спа и уелнес услуги, вътрешен и външен басейн, фитнес зала, сауна, ресторант и гостоприемна рецепция.

Мениджърът продажби за страната Саша Йованович, заедно със своя екип, координира проекта за Xella и споделя своята гледна точка:

„Инвеститорът на Panorama Resort имаше високи стандарти за качество на материалите и бързина на изграждане, което направи Xella очевидният избор. Нашите материали отговарят на изискванията на модерното, устойчиво строителство, предлагайки издръжливост срещу външни фактори и превъзходна топло- и звукоизолация, които са от съществено значение за проект от такъв калибър. Xella също така предостави цялостна техническа поддръжка по време на строителството, с нашия експертен екип на място, за да гарантира, че всеки детайл отговаря на най-високите стандарти. Тази постоянна подкрепа позволи на инвеститора да се справя ефективно с предизвикателствата на обекта, като адаптира конструкциите към специфичните нужди на проекта и оптимизира работния процес.“

С тази подкрепа строителството е в доста напреднала фаза, както можете да видите във видеото:

Устойчив дизайн със строителните материали на Xella

За да хармонизира с естествената си среда, предприемачът Home Vision избра продукти на Xella, включително блокчета Ytong 12, 20, Ytong Fono 25 и шумозащитни блокчета Silka 175. Тези продукти не само осигуряват превъзходна топло- и шумоизолация, но и предлагат пожароустойчивост, създавайки безопасна и комфортна среда за бъдещите жители и гости.
Комбинацията от девствена природа и изключително майсторство прави Panorama Resort & Spa открояващ се проект в планината Тара. В строителството ще се бъдат вложени приблизително 3500 m³ материал Xella, създавайки еталон за устойчив лукс в голям мащаб.

В завода на „КСЕЛА България“ в град София въведохме Електронна система зарегистрация на превозните средства и за обслужване на процеса на натоварване. Тази промяна е важна стъпка към по-висока ефективност, ускоряване и модернизиране на нашите процедури за работа с клиенти. Накратко, шофьорът, който пристига на портала, ще се регистрира сам в пункта за електронни услуги с помощта на уникален номер за натоварване. След това превозното средство ще бъде допуснато на територията на завода за обработка.

Промените в организацията на работа, които въвеждаме, ще донесат значителни ползи за ефективността и безопасността в целия процес на обслужване:

🚚 Подобряване на реда на изчакване;

🚚 Съкращаване на престоя на превозните средства;

🚚 Повишаване на безопасността на водачите и служителите при изпълнение на техните задълженията на територията на завода.

Допълнителни ефекти от дигиталната иновация са ускореното издаване и предоставяне на придружаващи документи, както и свеждането до минимум на субективните технически грешки. Използването на системата е изключително достъпно и не изисква каквито и да е специализирани познания или умения.

В сърцето на Лион, кулата Sky 56 претърпя забележителна трансформация на своя 14-ти етаж, също благодарение на експертния опит и знания на Грегъри Гнидах, ръководител на отдела за работа с ключови клиенти в Xella Франция. Чрез технически насоки и сътрудничество с компанията Bouygues Bâtiment, която управлява проекта, YTONG беше избран за преодоляване на уникалните предизвикателства, породени от този амбициозен проект, гарантирайки едновременно устойчивост на конструкцията и енергийна ефективност.

На върха на 56-метровата кула Sky 56, разположена в оживения квартал Part-Dieu на Лион, 14-ият и последен етаж е построен с помощта на автоклавен клетъчен бетон YTONG. От компанията Bouygues Bâtiment, ръководителят на проекта, избра този материал заради неговата изключителна лекота и изолационни свойства.
Със своя впечатляващ дизайн и пропорции кулата Sky 56 е отличителна характеристика на района. Тази извита модерна сграда предлага 30 000 m² за услуги, търговски площи и офиси. Особено внимание привлече 14-ият етаж, таванско помещение с височина около 3 метра и площ от 800 m². За разлика от останалата част от конструкцията, която е изградена от стоманобетон, Bouygues Bâtiment избра автоклавен клетъчен бетон YTONG за това ниво поради по-строгите изисквания. „Първоначално мислехме за стоманобетон, но избрахме автоклавен клетъчен бетон заради неговата лекота и превъзходна изолация“, обяснява Бенджамин Гатие, ръководител строителни работи в Bouygues Bâtiment.

Автоклавен клетъчен бетон: до четири пъти по-лек от конвенционалния бетон

За по-добри топлинни характеристики на това ниво са използвани блокчета YTONG Verti 25. Гатие отбелязва, че най-голямото предизвикателство е било, че опорната площ на 14-ия етаж не e в съответствие с конструкцията отдолу. Благодарение на лекотата на клетъчния бетон, екипът успя да изгради стени върху подове, а не върху носещи елементи - постижение, което би било много по-сложно с традиционния бетон. Грегори Гнидах, ръководител на отдела за управление на ключови клиенти в страната, подчертава, че автоклавният клетъчен бетон, който е до четири пъти по-лек от бетона, значително опростява проекта и се избягва необходимостта от армиране на конструкцията. Пожароустойчивите свойства на материала също отговарят на опасенията за безопасността на проекта.

Проектът "Sky 56"

Грегъри Гнидах обяснява как се е развил проектът от негова гледна точка: „Многофункционалността на блокчетата Ytong убеди Bouygues Construction, че нашето строително решение е най-добрият технически и икономически компромис за изграждането на този пентхаус. Спомням си, че с мен се свърза директно Бенджамин Гатие, който беше ръководител на проектната група за Sky 56 по това време. Той самият се беше сетил за нашето решение, но се нуждаеше от техническа информация, за да се увери, че нашето решение може да отговори на всички негови ограничителни условия. Уравнението, което трябваше да бъде решено, беше да се приложи възможно най-ниското натоварване върху горната етажна плоча, за да се избегнат скъпоструващите конструктивни ограничения върху останалата част от сградата, като същевременно се поддържат добри топлинни характеристики и се гарантира бързо изпълнение.

Чрез първоначални разговори и изслушване на неговите нужди, успяхме да установим контакт и да предоставим първия набор от отговори. Скоро разговорите станаха все по-технически и тогава потърсих подкрепа от нашия технически офис. Заедно в крайна сметка решихме уравнението, като предоставихме всички технически и регулаторни отговори, което накара Бенджамин да одобри нашето решение."

Преодоляване на пречките

Но това не беше краят на проекта. Григорий Гнидах си спомня: „Строителството беше планирано за август, през летните почивки. Бенджамин беше свикнал да възлага работата на външни изпълнители, но нямаше свободни подизпълнители. Тогава предложих да обучим неговите екипи в нашето училище за монтаж, което той направи с подкрепата на нашия технически инструктор-демонстратор. Ако трябва да обобщя този опит, бих казал, че работихме като екип, знаейки как да представим нашите решения и услуги. Всеки даде своя принос и това беше колективен успех!"

Въпреки срокът за изпълнение през лятото, монтажът на 14-ия етаж приключи само за месец.

„Напълно удовлетворен“

Днес кулата Sky 56 гордо стои със своя 14-ти етаж с изглед към зашеметяващ покрив. Гатие е повече от удовлетворен от решението да използва Ytong: „Този ​​избор ни позволи да се справим с всички предизвикателства, пред които се изправихме, а те бяха много предвид конфигурацията на сградата!“

Проектът Belgrade Waterfront преобрази сръбската столица. Докато в миналото червените тухли са били основният строителен материал в Сърбия, в новия квартал на брега на река в Белград нещата са различни. Все повече и повече сгради се строят с материали на Xella – не само заради многобройните им положителни качества, но и заради ценните съвети, предоставени от сръбския екип на Xella.

Директно на брега на Сава, голямата река, която се влива в Дунав в сръбската столица, се създава един от най-модерните градски квартали на Балканите. От 2015 г. насам Belgrade Waterfront, град в града, се разгръща от строителна площадка в квартал на бъдещето, включващ апартаменти, офиси, хотели, търговски център и няколко училища. Xella Сърбия играе ключова роля в най-големия строителен проект в страната, като участва не само като доставчик на Ytong, Multipor и Silka. Ръководителят на проекта Александър Джиканович и неговият екип не само успяха да убедят страна, която обича глинените тухли, в белите блокчета на Xella. За много партньори по проекта той и сръбският му екип утвърдиха Xella като ценен местен консултант, на чиито съвети може да се разчита.

Как да привлечем инвеститор?

Xella Сърбия знаеше, че ще има много съпротива заради традицията – и че не би било възможно да се убеди клиентът без изключителните качества на автоклавния газобетон (AAC) и калциево-силикатните елементи. Но как да достигнете до ключови инвеститори, които са далеч от ежедневните срещи? Ръководителят на проекта Александър Джиканович поддържа контакт с архитектите, отговорни за новия квартал, още от първоначалните етапи на планиране. Макар Сърбия да е известна със своите стени от глинени тухли, той знае от самото начало каква е нуждата от модерни сгради и как да бъде задоволена: „Разработваме много добри решения за звукоизолация и топлопроводимост на фасадната стена“, обяснява той.

Нарастващото търсене на шумоизолация

Xella отдавна е намерила отговор на нуждата от тишина в сръбските домове, като е създала звукова лаборатория в завода на Xella Сърбия във Вреоци близо до Белград, където се изследват и разработват различни решения - независимо дали вътре или между апартаментите, за фасадната стена и коридора , или другаде.

Самият той архитект, Джиканович е много добре запознат с различните обекти: „Имаме може би 42, до 50 различни вида звукоизолационни системи, които успяхме да произведем“, знае той. Много от тях имат допълнителното предимство, че могат да бъдат инсталирани по-бързо, което съкращава продължителността на проекта и по този начин води до икономии на средства - също и за участниците в проекта Belgrade Waterfront: „Тези, които са използвали нашите продукти, бързо разбраха, че те определено са нещо, което можем да използваме по-често по време на проекта“, казва сръбският ръководител на проекта. Не на последно място поради други специални характеристики като устойчивост на огън или добра топлопроводимост.

Рутинна работа със строително-информационно моделиране (BIM)

Както навсякъде в Европа, работата със строително-информационно моделиране (BIM) е във възход в Xella Сърбия. Строително-информационното моделиране е работен метод, при който всички участници в проекта работят заедно върху дигитален близнак на изградената сграда. Xella също успя да спечели инвеститори с този експертен опит и знания - защото те позволяват всички разходи да бъдат изчислени само с няколко щраквания и целият процес е по-бърз и има по-малка вероятност от грешки. „Работата със Строително-информационно моделиране е много голям проблем за главния изпълнител“, казва Джиканович.

Тъй като Александър и колегите му успяха да докажат всички характеристики с техническа документация, те проправиха пътя за много проекти. „В Сърбия добрият избор на продукти е много важен, защото всеки инвеститор има различни изисквания“, обяснява той. Лесният монтаж на Multipor върху таваните, както и добрата обработваемост чрез рязане и икономия на отпадъци, постигнати с Ytong, също бяха оценени.

Xella като опитен доставчик на решения

И постиженията на Xella не свършват с отличните продукти. Джиканович и колегите му създадоха име на Xella на място като опитен доставчик на решения: „Всяка седмица сме на строителната площадка, разговаряме с главния изпълнител, подизпълнителя и строителните работници на строежа. Тяхната мисия: да решават всички видове проблеми, които възникват в хода на ежедневната дейност - с успех до момента. „Те придобиват опит с Xella като системен доставчик от началото до края. И затова продължават да ни канят да участваме в повече проекти по крайбрежието на Белград." Джиканович и колегите му сега участват във все повече и повече нови проекти - а проектът Belgrade Waterfront далеч не е приключил. Xella ще продължи да доставя своите бели блокове на хората и домовете.

На много места в Европа има недостиг на висококачествено и привлекателно жилищно пространство. В този смисъл темата за добавянето на етажи към съществуващи сгради става все по-важна. Един проект в Мюнхен показва защо YTONG разполага с идеалните качества за справяне с проблема.

От известно време проблемът с недостига на жилища е актуален в Европа. В гъсто населените райони, където наличното пространство е ограничено, вертикалната планировка е отлична възможност за осигуряване на така необходимите допълнителни жилища. Добавянето на етажи към сградите има няколко предимства пред новото строителство – то е икономически ефективно, щадящо климата и може да облекчи острия недостиг на жилища особено бързо.

Проект за разширяване в северната част на Мюнхен

Пример за това е проектът „Quartier am Kieferngarten“ в Мюнхен, при който към три съществуващи сгради е добавен допълнителен етаж, като са построени и три нови сгради. Разширенията са изградени с помощта на Ytong за външните стени и като плътни покриви. Автоклавният газобетон е избран поради ниското си тегло и високата си якост. Той отговаря на високите изисквания за топло- и звукоизолация и пожаробезопасност. Целта е да се създаде ново жилищно пространство и да се вдъхне нов живот на района чрез повторно проектиране на външните съоръжения. Vonovia, управител на сградите, направи квартала по-гъсто населен както по хоризонтала, така и по вертикала с комбинирания подход на изграждане на три нови имота и добавяне на етажи към съществуващите сгради.

Новопостроените 58 апартамента варират от 1- до 5-стайни и са частично без прегради. Всеки апартамент разполага с балкон, покривна тераса или тераса на първия етаж. Надстройките и новите сгради се вписват безпроблемно към съществуващите сгради от архитектурна гледна точка, като интерпретират дизайнерския език от 70-те години на миналия век по модерен начин. Преминаването към централно топлоснабдяване е предвестник на енергийната революция в района. Новите детски площадки и места за отдих внасят живот за общността.

Изводи от изложението „Строителство без земя за строеж“

Франк Битнер, съветник по техническа поддръжка на продажбите, и Адемир Катович, ръководител на продуктовия мениджмънт в Xella Германия, представиха продуктите и решенията на Xella за надграждане на изложението на списание db architecture, озаглавено „Строителство без земя за строеж“.  „Когато става въпрос за надграждане, строителите трябва неизменно да разчитат на Ytong за устойчиво и солидно строителство. Това решение предлага на архитектите и проектантите истинска добавена стойност“, обясни Франк Битнер по време на обмена на мнения с експерти от тези области. Адемир Катович добави: „Участието ни в изложението на db на пет места беше успешен обмен на информация за възможностите и решенията за ефективна борба с недостига на жилища.“

За отлична носимоспособност, шумоизолация и пожарозащита

Първият етап на строителството на Triangl Residence в Бърно-Комин, Чехия, е завършен през май 2022 г., а веднага след това следва строителството на втората сграда, която е завършена през пролетта на 2024 г. За разлика от първата сграда, изградена изцяло от стоманобетон, във втората сграда са използвани широкоформатни калциево силикатни блокове (CSU) Silka Tempo в допълнение към стандартните блокове Silka.

Triangl Residence е реализирана от строителния предприемач Impera Styl. Двете жилищни сгради се намират в квартал Комин в Бърно, Чехия. Проектът на къщата е създаден от инж. Михаела Яндова, а архитектурните планове са изготвени от инж. Ивета Мусилова и Томаш Витек. Главен изпълнител на проекта е ŽSD, a.s. Бърно.

Голямо предимство на новия жилищен комплекс са отличните транспортни връзки, които предлагат удобство, като същевременно поддържат тиха и приятна среда в един от най-популярните райони на Бърно.

Подобно на първия етап на проекта „Triangl Residence“ вторият етап също представлява нетрадиционна къща, която впечатлява не само с формата и разпределението си. Завършената многофункционална къща Triangl, фаза II, предлага 23 жилища, като желаещите могат да избират между по-малки студиа и големи просторни апартаменти, предимно с четири спални. Къщата е създадена по по-висок стандарт, съответстващ на приятното местоположение.

Иновативен дизайн и комфорт

Триъгълната форма на сградата гарантира, че всички апартаменти се възползват максимално от слънчевата и естествената светлина. Всички жилищни помещения са оборудвани с контролирана вентилация и регулирана отоплителна система. По време на етапа на планиране е обърнато специално внимание на акустичните свойства на конструкциите, включително на централното разположение на инсталационните ядра и санитарните помещения. Жилищните помещения, в които се предлагат просторни балкони, са разположени към края на сградата. Високият акустичен комфорт на новата жилищна сграда е осигурен от Silka, използвана за носещите външни и вътрешни стени, както и за преградните стени.

Топлинният комфорт в сградата е осигурен от използваните блокове, висококачествената топлоизолация на стените и пълнежите на отворите с високо термично съпротивление. Топлозащитата е осигурена чрез монтирането на външни щори на всички прозорци. Благодарение на ориентацията на сградата и големината на остъклените площи се постига пасивна слънчева енергия дори през зимните месеци.

Висок стандарт и икономии благодарение на Silka

„За изграждането на първата жилищна сграда е използвана носеща стоманобетонна система. Заедно с проектанта решихме да изберем за втората жилищна сграда система за носеща зидария от блокове Silka Tempo“, обяснява Павел Червик, ръководител на ключови проекти в Xella. „Центърът за компетентност на Xella изготви технически доклад и строително-информационно моделиране (BIM) на сградата, включително документация за примерното разположение на елементите в стените. Интересна особеност на този проект е архитектурното решение на сградата със заоблени ъгли. Тук блоковете Silka Tempo с голям формат са комбинирани с блокове Silka с малък формат, за да се получат плавни извивки. Основното предимство на нашето решение беше спестяването на разходи за изграждане на стените, тъй като зидарията с калциевосиликатни блокове Silka Tempo е до 50% по-евтина от стоманобетонната конструкция в интериора. Освен това всички блокове Silka предлагат отлични акустични свойства, които са високо оценени от собствениците на новите студиа и апартаменти.“

При построяването си през 1935 г. силозът за зърно в Кристиансан, Норвегия, е смятан за символ на модерността.  Сега сградата, включена в списъка на ЮНЕСКО, е превърната в един от най-модерните музеи на изкуството и отговаря на критерии, като енергийна ефективност и устойчивост.

Историята на силоза за зърно в Кристиансан, Норвегия, започва през 1935 г., когато е построен с 15 цилиндрични клетки и шестетажна сграда за съхранение. По онова време силозът е първата функционалистична сграда в Кристиансан и е смятан за символ на модерността. През 2008 г. спира дейността си като силоз за зърно, но градският съвет решава, че трябва да бъде запазен.

Следващата решителна крачка е направена през 2015 г., когато норвежкият управител на хедж фонд и колекционер на изкуство Николай Танген дарява уникалната си колекция от модернистично изкуство на AKO Kunststiftelse и на Музея на изкуствата в Кристиансан с желанието то да бъде изложено в силоза – и двете датират от един и същ период. Бъдещият дизайн е определен в открит архитектурен конкурс, в който участват 101 архитектурни бюра от общо 17 държави. През 2017 г. архитектурните бюра Mestres Wåge Arquitectes, BAX и Mendoza Partida печелят конкурса. Строителните дейности започват през септември 2019 г.

Специални изисквания за обновяване на силоза

Как един силоз за зърно може да се превърне в музей? Това не е лесна задача. Изискванията са високи: „Това е уникален проект за реконструкция, при който стари силозни тръби се превръщат в изкуство. Искахме лек изолационен материал, който да съхрани същия вид на полираната фасада като този на оригиналния силоз за зърно“, обяснява Пол Ле Пейдж, ръководител на проекта към Kruse Smith, на които е възложена реконструкцията.

Изпълнителите избират Multipor: „Искахме лек изолационен материал, който да запази външния вид на фасадата на оригиналния силоз за зърно. Изолационната система Multipor беше най-добрият избор. Multipor е лек продукт, който е лесен и ефективен за работа на строителната площадка. Освен това бяхме значително подпомагани от Xella по време на фазата на планиране, така че да можем да адаптираме изолацията във всичките ѝ детайли спрямо фасадата“, казва Пол Ле Пейдж, обяснявайки взетото решение. Монтирани са общо около 3400 кв.м. Multipor.

Извитите форми като предизвикателство

При извитите форми на силозите има много специални изисквания по отношение на гъвкавостта на изолационния материал.  „За изолирането на силозите с извити форми е необходим материал, който може лесно да се регулира. Multipor се оказа много добро решение тук, тъй като стенните елементи могат лесно да се адаптират към основата. С Multipor са необходими и по-малко дейности, като се изисква само зидария и три слоя мазилка. Това допринася за ефективността на разходите“, казва Стефан Фардал от FS Mur, който е ръководител на проекта, отговарящ за зидарските дейности.

Изолационните плочи от Multipor са икономически ефективни и устойчиви

За да се създаде голяма изложбена площ, вътрешната част на 30 силозни тръби е отстранена. Но голямата зала си има своите подводни камъни – тя трябва да се отоплява до комфортна температура и да бъде добре изолирана за максимална енергийна ефективност.

Multipor предлага добро решение и тук – в допълнение към енергийните свойства на изолационните плочи, материалът е отворен за дифузия и съответно регулира влагата. Кондензът се абсорбира във въздушните пори на изолационните плочи и изсъхва по естествен начин. Затова материалът е идеален за сгради, в които има големи температурни разлики между външната и вътрешната среда. Топлоизолационното решение води до по-ефективно потребление на енергия в цялата сграда и спестява много пари на операторите.

Пожароустойчив материал

Изолационните плочи Multipor, произведени от минерални суровини с регионален произход – вар, пясък, цимент и вода, са негорими и не отделят токсични газове или дим дори при много високи температури. Поради ценното изкуство, което се помещава в сградата, високата степен на противопожарна защита е много важно. В музея се намират впечатляващите колекция „Tangen“, колекция „Sørland“ и картинна галерия „Кристиансан“.

И тази година в нашето дружество ‘‘Ксела България‘‘ се проведе мащабно събитие, посветено на трудовата безопасност. То премина под мотото ‘’Да поговорим за безопасност’’ (''Let's talk safety'').

По традиция, за един ден производството в завод София и всички свързани дейности бяха спрени, за да поговорим за политиката за безопасност и здраве в нашата компания и да обсъдим конкретни мерки и процедури, имащи отношение към всяко работно място и към всеки служител. Събитието е част от корпоративната ESG стратегия на Xella Group.

В събитието се включиха всички служители на компанията, а официални гости бяха: г-н Тома Боа - главен оперативен директор на Xella Group (CEO of the Building Materials business unit), г-н Драган Лазич – главен оперативен директор (CEO) за Югоизточна Европа, г-н Емир Кадрич – главен финансов директор (CFO) за Югоизточна Европа. Производственият мениджър на завод София г-н Анатоли Антонов откри събитието, а приветствия към участниците поднесоха главният оперативен директор (CEO) на ‘Ксела България‘‘ г-н Борислав Дивизиев и г-н Тома Боа. И тримата изразиха недвусмислено своята ангажираност и подкрепа за развитието на висока култура на безопасност в компанията.

Организационният екип беше подготвил шест обучителни модула с практическа насоченост:

👉 Правила за гасене на алуминиева паста при възникване на пожар

👉 Как да се преборим със стреса?

👉 Безопасността като начин на мислене

👉 Безопасно шофиране

👉 Приложение на системата LOTO в производството

👉 Игра за изграждане на екипно поведение

Денят завърши с ентусиазирани коментари, дискусии и вкусно хапване! 😀 👏 👉

Първокласният комплекс Planet Residence е разположен в един от най-престижните райони на Ниш, Сърбия. Той предлага по-лек, по-добър и по-комфортен начин на живот. Разположен е на 13 етажа и ще разполага с 420 просторни жилища, вариращи от студия до апартаменти с пет спални и пентхаус.

Изградената в съответствие с последните архитектурни стандарти Planet Residence е проектирана така, че да отговаря на разнообразните нужди на различните поколения и начини на живот. Комплексът е замислен като общност от затворен тип, разполагаща с частен парк, рецепция, професионална поддръжка и охрана, което гарантира максимална безопасност и неприкосновеност на личния живот на обитателите. СПА и фитнес центърът са разположени в периферията на сградата и могат да бъдат открити на приземния етаж и мецанина.

За строителството на този комплекс са използвани екологични материали Xella, които говорят за високия стандарт на качество на сградата и осигуряват многобройни ползи за бъдещите обитатели и околната среда. Planet Residence – новият символ на град Ниш, съчетава лукс, комфорт и модерна архитектура. Ангажиментът за най-високо качество започва с материалите, доставени от марките Xella: Ytong, Silka и Multipor.

Блоковете Ytong Fono 20 и Silka 115 и 200 NF ще осигурят отлична звукоизолация. Продуктите Xella са идеални за употреба между големите блокове, както и за преградни стени. Топлоизолационните плочи Multipor, характеризиращи се с клас на горимост А1 и изключителна паропропускливост, са признати като идеалното решение при изолация на фасадата.

Подборът на първокласни материали, модерният дизайн и иновативният строителен подход превръщат този комплекс в най-добро място за комфортен и качествен живот. В строителството на Planet Residence ще бъдат използвани над 4000 м³ материали Xella. Инвеститорът, фирма Put Inženjering от Ниш, очаква проектът да бъде завършен през август 2024 г.